金屬沖壓零件加工時會產生很多不良問題，跳屑是其中之一，跳屑的存在降低生產效率，增加生產成本，影響模具壽命等。因此，我們必須具體分析為什么跳屑，采取有效的處理對策，從根本上解決跳屑問題。

　　1、沖壓零件加工跳屑的主要原因。

　　主要原因是在高速連續沖壓過程中有切削油、間隙過大等因素的影響，沖壓與廢棄物之間形成瞬間的局部真空，材料薄時，廢棄物本身的重量和凹模刃對其摩擦力之和小于沖壓對其吸附力時，在沖壓上升過程中，廢棄物吸附在沖壓表面，隨之上升

　　2、五金沖壓解決方案。

　　(1)間隙大，控制凹凸模加工精度，修改設計間隙

　　(2)送料不當，送到適當位置時修剪材料帶，立即清掃模具

　　(3)沖壓油滴過快，油粘度控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度

　　(4)模具未退磁，模具、研修后需退磁(沖鐵材料需要更加注意)

　　(5)凸模磨損，碎屑壓在凸模上，研修凸模切口，調整凸模切口進入凹模長度

　　(6)凸模過短，插入凹模的長度不足

　　(7)材質硬，切割形狀簡單的更換材料，修改設計。凸模刃進入端面頂出或修復斜面或弧形(注意方向)。減少凸模刃端面與碎屑的配合面積

　　(8)應急措施，減少模具刃的銳利度，減少模具刃的研修量，增加模具直刃表面的粗糙度(復蓋)，用吸塵器吸收廢棄物。降低沖速，減慢跳屑。